Tryskací zařízení typu PAP jsou určeny pro kontinuální tryskání plechů a profilů a také svařovaných konstrukcí. Zvláštní pozornost byla věnována umístění turbín, které poskytují optimální účinnost a rovnoměrné čištění obrobků.

Plechy nebo profily se ukládají na vstupní válečkový dopravník, který dopravuje obrobky do tunelu. Na vnějším okraji tunelu jsou turbíny, které zajišťují optimální čištění obrobků z horní a spodní strany. Obrobky pokračují do komory, ve které se odstraní tryskací médium z horní plochy, a následně se dostanou do výstupního válečkového dopravníku.

        

VLASTNOSTI:

  • Tryskací stroje typu PAP jsou určeny pro tryskání plechů všech standardních šířek a délek a jsou také vhodné pro tryskání standardních profilů všech rozměrů
  • Speciální varianty stroje také umožňují tryskání svařovaných konstrukcí
  • Stroje typu PAP zajišťují nepřetržitou regulaci provozní rychlosti a v případě potřeby také regulaci průtoku abraziva
  • Tryskání se zapíná automaticky, když se obrobky pohybují pod turbínami.
  • Všechny stroje jsou standardně vybaveny ofukovacím ventilátorem pro odstranění ocelových broků z horní strany obrobků, zatímco u větších ploch je větší účinek dosažen pomocí rotačního kartáče
  • K dispozici je výběr strojů různých velikostí pracovního prostoru a s četným volitelným příslušenstvím, díky kterému jsme schopni naše stroje přizpůsobit potřebám i té nejnáročnější technologie.
  • Naše stroje jsou díky kvalitě a robustní výrobě navrženy pro provoz v i nejnáročnějších prostředích, jako jsou například válcovny, loděnice, atd.



KONZERVAČNÍ LINKA PRO PLÁTY A PROFILY, TRYSKACÍ ZAŘÍZENÍ TYPU „PAP“:

Kompletní tryskací a přípravná linka se skládá z jednotlivých položek:

  • automatický příčný nakládací transportér

  • předehřívací kabina

  • vstupní válečkový dopravník

  • tryskací stroj

  • automatická kabina pro nástřik nátěru

  • vysoušecí kabina

  • transportér lamel

  • výstupní válečkový dopravník

  • automatický příčný vykládací transportér


Jednotlivé položky a dopravníkový systém lze vyrobit na zakázku podle individuálních požadavků zákazníka.

Předehřívací kabina umožňuje ošetření mokrých nebo ledem pokrytých plechů/ profilů při skladování venku.

Po otryskání se obrobky přesunou do komory pro nástřik nátěru, kde se na jejich povrch nanáší základní barva.

Natřený materiál z této komory bude v řadě usušen ve vysoušecí komoře, což po vyložení umožní okamžitou manipulaci s komponenty za účelem dalšího zpracování.

Pro koncové vysušení se využívá energie odpadního tepla z předehřívací komory, aby se snížily náklady na energii.

TECHNICKÉ ÚDAJE:


Kromě výše uvedených standardních strojů nabízíme také další již vyvinuté stroje různých rozměrů a také stroje s úpravami dle přání zákazníka, přičemž je možné zvolit si například z těchto možností:
  • velikost pracovního prostoru
  • provozní rychlost s úpravou počtu a výkonu turbín
  • délka a výška vstupního a výstupního válečkového dopravníku
  • nosnost a vzdálenost mezi válečky na vstupním a výstupním válečkovém dopravníku
  • vybavit stroj hydraulickým nakládacím a vykládacím zařízením podél vstupního a výstupního válečkového dopravníku
  • seřízení stroje pro tryskání svařované konstrukce
  • vybavit turbíny frekvenčním regulátorem a automaticky nastavitelnými uzavíracími ventily
  • zařazení do lakovacích linek