GRANIGLIATRICI PER PALLINATURA TIPO “PIN”

Le granigliatrici per pallinatura (shot peening) e stress peening sono utilizzate in molti settori, ma principalmente nell’industria automobilistica e aeronautica.
Lo scopo di queste macchine è quello di indurire la superficie dei manufatti in metallo e quindi ridurre la possibilità che si verifichino micro fratture. Il risultato di tale pallinatura è una maggiore durata di servizio dei pezzi lavorati in questo modo.

L’aumento dell’efficienza della pallinatura e quindi la durata della vita dei pezzi lavorati (ad es. molle elicoidali, molle a balestra, alberi, ingranaggi, ecc.) si ottengono mediante una selezione precisa di tutti i parametri di granigliatura che includono:

  • tempo di granigliatura,
  • angolo di granigliatura,
  • tipo di graniglia utilizzata,
  • livello di rivestimento
  • la velocità della graniglia
  • intensità di pallinatura in Almen

GRANIGLIATRICI UNIVERSALI TIPO “UNI”

Le granigliatrici universali del tipo ‘’UNI’’ sono progettate per la granigliatura di costruzioni lunghe saldate, travi e profili di diverse forme e dimensioni. Sono particolarmente adatti per la granigliatura di pezzi di grandi lunghezze. Operano individualmente con il proprio carro.

I pezzi da lavorare vengono caricati sui carri guidati che trasportano i pezzi da lavorare attraverso la parte del tunnel della macchina. Sui lati della camera di granigliatura sono accuratamente posizionate delle turbine che permettono una copertura e pulizia ottimale, sotto un getto di graniglia d’acciaio proveniente dalle turbine, del pezzo da lavorare, nonostante il pezzo da lavorare non venga ruoti durante il processo di granigliatura. I pezzi da lavorare passano attraverso la camera di soffiaggio in modo che la graniglia venga eliminata dalle superfici esposte, uscendo infine dalla macchina.

  • Le granigliatrici tipo ‘’UNI’’ sono progettate per la granigliatura di costruzioni lunghe saldate.
  • Sono utilizzati nelle tecnologie, come la rimozione della ruggine e irruvidimento, preparazioni per la protezione della superficie, ecc.
  • I pezzi da lavorare non ruotano durante la procedura di granigliatura, tuttavia, grazie all’angolo e al numero di turbine attentamente selezionati, si ottiene una superficie pulita di alta qualità dei pezzi di qualsiasi forma
  • È disponibile una selezione di macchine con diverse dimensioni dello spazio di lavoro e con numerosi accessori opzionali, che ci consentono di adattare le nostre macchine alle esigenze anche delle tecnologie più esigenti.
  • Grazie alla qualità e alla robustezza della produzione, le nostre macchine sono progettate per funzionare negli ambienti più esigenti
Oltre alle macchine standard sopra menzionate, offriamo anche altre macchine già sviluppate di varie dimensioni, e anche macchine con personalizzazioni a seconda dei desideri del cliente, per cui è possibile impostare tra le altre opzioni:
  • la dimensione dello spazio di lavoro
  • la selezione ottimale del numero e della potenza delle turbine
  • la capacità di carico del carro
  • dotare le turbine di un inverter e di valvole di regolazione graniglia aggiustabili linearmente
  • integrazione con camere di granigliatura manuali.

GRANIGLIATRICI PER RUOTE FERROVIARIE TIPO “W”

Le granigliatrici per ruote ferroviarie sono macchine specializzate utilizzate per pulire le ruote ferroviarie dopo il trattamento termico e per la preparazione della superficie per ulteriori lavorazioni meccaniche. Le ruote entrano nella macchina di sabbiatura una alla volta, dove vengono fatte ruotare sotto il getto di graniglia d'acciaio lanciato dalle turbine, garantendo così una superficie uniforme e di alta qualità delle ruote.


GRANIGLIATRICI PER FILO D'ACCIAIO IN BOBINE TIPO “COW”

Le granigliatrici per filo in bobine sono utilizzate nella produzione di fili rotondi, esagonali, quadrati e piatti, arrotolati in bobine. Queste macchine sono un ottimo sostituto per la pulizia acida o chimica dei fili (decappaggio), che oggi rappresenta un crescente problema ecologico, principalmente a causa della conservazione e degradazione di queste sostanze dopo l'applicazione. Inoltre, le macchine riducono i costi operativi del processo di pulizia.