GRANALHADORA PARA SHOT PEENING TIPO “PIN”

As granalhadoras para shot peening e stress peening são usadas em diversas indústrias, com maior frequência na indústria automóvel e aeronáutica. O objetivo destes equipamentos é endurecer a superfície das peças metálicas e assim reduzir a possibilidade de ocorrência de microfraturas. O resultado de tal shot e stress peening é uma vida útil mais longa das peças que sofrem este tratamento.
O aumento da eficiência do shot peening e, portanto, da vida útil das peças (por exemplo, molas helicoidais, molas de lâmina, eixos, engrenagens, etc.) é alcançado através de uma seleção precisa de todos os parâmetros de tratamento que incluem:
  • tempo de jateamento
  • ângulo de jateamento
  • tipo de granalha
  • nível de revestimento
  • a velocidade de jateamento
  • intensidade do jateamento
Além da granalhadora standard acima mencionada, é também concebível produzir equipamentos de diversas dimensões com ajustes feitos de acordo com os requisitos de produção, sendo possível configurar entre outras, as seguintes opcionais:
  • dimensão do espaço de trabalho
  • a intensidade do peening com modificação do número e potência das turbinas
  • o comprimento e a altura do transportador
  • equipar as turbinas com ajuste automático

GRANALHADORA DE CARRUAGEM UNIVERSAL TIPO “UNI”

A granalhadora ''UNI'' permite o tratamento de construções longas soldadas, vigas e perfis de diferentes formas e dimensões. São especialmente adequadas para peças compridas. Operam individualmente com carruagem própria.
As peças são colocadas nas carruagens que transportam as peças através do túnel. Nas laterais da câmara de jateamento, são cuidadosamente posicionadas turbinas que proporcionam ótima cobertura e limpeza da peça. A granalha que fica depositada nas peças é removida na câmara de sopro, na saída da granalhadora.
  • A granalhadora ''UNI'' permite o tratamento de construções soldadas longas.
  • É utilizada em processos como a remoção de ferrugem, preparação de superfícies, etc.
  • As peças não giram durante o processo de jateamento, no entanto, devido ao ângulo e número de turbinas cuidadosamente selecionados, é alcançada uma superfície limpa de alta qualidade de uma peça de qualquer formato.
  • Há uma elevada diversidade de granalhadoras com diferentes dimensões de espaço de trabalho e com diversos opcionais, razão pela qual é possível ajustar o equipamento aos requisitos de qualquer processo
  • Devido à qualidade e robustez da sua construção, estes equipamentos são projetados para operar nos ambientes fabris mais exigentes.
Além da granalhadora standard acima mencionada, é também concebível produzir equipamentos de diversas dimensões com ajustes feitos de acordo com os requisitos de produção, sendo possível configurar entre outras, as seguintes opcionais:
  • dimensão do espaço de trabalho
  • número de turbinas e a sua potência
  • a capacidade de carga da carruagem
  • equipar as turbinas com variador de velocidade e ajuste automático
  • integração com salas de decapagem manual

 

GRANALHADORA PARA RODAS FERROVIÁRIAS TIPO “W”


As granalhadoras para rodas ferroviárias são máquinas especializadas utilizadas para limpar as rodas ferroviárias após o tratamento térmico e para preparar a superfície para posteriores operações mecânicas. As rodas entram na granalhadora uma de cada vez, onde são giradas sob o jato de granalha de aço lançado pelas turbinas, garantindo assim uma superfície uniforme e de alta qualidade das rodas.

GRANALHADORAS PARA FIO DE AÇO EM BOBINAS TIPO “COW”


As granalhadoras para fio em bobinas são utilizadas na produção de fios redondos, hexagonais, quadrados e planos, enrolados em bobinas. Essas máquinas são uma excelente alternativa à limpeza ácida ou química dos fios (decapagem), que atualmente representa um problema ambiental crescente, principalmente devido ao armazenamento e à degradação dessas substâncias após a sua utilização. Além disso, as máquinas reduzem os custos operacionais do processo de limpeza.