GRANALHADORA DE TAMBOR TIPO “B”
A granalhadora “B” permite o tratamento de peças a granel.
O equipamento é usado para a granalhagem de peças fundidas em ferro, aço ou alumínio, de precisão e forjadas, e para peças metálicas e não metálicas. A granalhadora “B” é produzida com duas variantes, nomeadamente com tapete de borracha (R) e tapete de aço (S).
A granalhadora “B” é denominada de tambor devido à forma do tapete giratório, onde as peças são carregadas. O carregamento pode ser manual ou automático com o auxílio de um contentor de carregamento em equipamentos maiores.
O equipamento é usado para a granalhagem de peças fundidas em ferro, aço ou alumínio, de precisão e forjadas, e para peças metálicas e não metálicas. A granalhadora “B” é produzida com duas variantes, nomeadamente com tapete de borracha (R) e tapete de aço (S).
A granalhadora “B” é denominada de tambor devido à forma do tapete giratório, onde as peças são carregadas. O carregamento pode ser manual ou automático com o auxílio de um contentor de carregamento em equipamentos maiores.
Durante o processo, o movimento do tapete mistura as peças no interior da câmara de jateamento, expondo todas as superfícies à granalha projetada pelas turbinas. Após a conclusão do ciclo de jateamento, o tapete gira no sentido inverso para efetuar a descarga das peças.
CARACTERÍSTICAS:
- Durante o processo, o movimento do tapete mistura as peças no interior da câmara de jateamento, expondo todas as superfícies à granalha projetada pelas turbinas
- Apesar das suas dimensões compactas, a granalhadora “B” é projetada para o tratamento de grandes quantidades de peças a granel, independentemente do material das peças
- A granalhadora “B” com tapete de borracha é projetada para o tratamento de peças de pequeno e médio porte (volume de enchimento de 40 a 750 litros), enquanto as máquinas com tapete de aço são projetadas para peças de médio e grande porte (volume de enchimento de 140 a 1000 L).
- O equipamento é usado em processos de limpeza de peças fundidas, remoção de incrustações após o tratamento térmico, limpeza superficial de peças forjadas, preparação de superfícies, tratamento de peças fundidas de plástico, etc.
- As granalhadoras de maiores dimensões dispõem de um contentor de carregamento automático
- Todos os equipamentos podem ser equipados com canais de descarga (de borracha ou vibratórios)
- Há uma elevada diversidade de granalhadoras com variadas capacidades e volumes de enchimento, com diversos opcionais, razão pela qual é possível ajustar o equipamento aos requisitos de qualquer processo
- Devido à qualidade e robustez da sua construção, estes equipamentos são projetados para operar nos ambientes fabris mais exigentes.
GRANALHAMENTO COM AR COMPRIMIDO:
As granalhadoras de tambor “B” podem ser equipadas com um sistema de decapagem por ar comprimido que inclui um ou mais bicos de decapagem que são fixados num componente móvel para o jateamento no interior da granalhadora.
Estes equipamentos são projetados para o tratamento de peças que têm de ser jateadas com um abrasivo que não permite o uso de turbinas, como corindo, micro esferas de vidro, etc.
Estes equipamentos são projetados para o tratamento de peças que têm de ser jateadas com um abrasivo que não permite o uso de turbinas, como corindo, micro esferas de vidro, etc.
DADOS TÉCNICOS:
Além da granalhadora standard acima mencionada, é também concebível produzir equipamentos de diversas dimensões com ajustes feitos de acordo com os requisitos de produção, sendo possível configurar entre outras, as seguintes opcionais:
- número de turbinas e a sua potência
- o contentor ajustado a uma determinada dimensão de palete
- canal de descarga (vibratório ou de borracha) em direção aleatória de descarga, de vários comprimentos
- variador da velocidade de rotação do tapete
- equipar turbinas com variador de velocidade e ajuste automático
- equipar separador magnético e crivo vibratório
- equipar a granalhadora para a atmosfera criada no tratamento de alumínio
