ÖZEL KUMLAMA MAKİNALARI
“PIN” TİPİ SHOT PEENING KUMLAMA MAKİNALARI
Peening,
mekanik bir kuvvet uygulayarak bir malzemeyi iyileştirmek için kullanılan bir
yüzey modifikasyon işlemidir. İki ana peening türü
vardır: çekiçleme (hammering) ve püskürtme (blasting). Her ikisi de metal bir
yüzeyin deformasyonunu içeren soğuk işlem süreçleridir. Çekiçleme; soğuk metal
yüzeyin kunt kuvvetler uygulanarak, basınç ve çekme gerilmelerinin
indüklenmesiyle genleşmesidir. Yani stres peening, çekme gerilmesi
altında yapılan özel bir shot peening yöntemidir.
Shot peening ve stress peening işlemleri için üretilen kumlama makinaları, özellikle
otomotiv ve havacılık olmak üzere birçok farklı sektörde kullanılmaktadır. Bu
makinaların amacı; metal ürünlerin yüzeyini sertleştirerek, mikro kırılma
oluşma olasılığını azaltmaktır. Shot peening ve stress peening işlemlerinin
sonucunda daha uzun bir hizmet ömrü elde edilir.
Arttırılmış shot peening verimliliği ve
dolayısıyla iş parçalarının (helezon yaylar, yaprak yaylar, şaftlar, dişliler
vb.) hizmet ömrü; kumlama parametrelerinin hassas bir şekilde seçilmesi ile elde
edilir. Bu parametrelerin kapsamı aşağıda belirtilmiştir:
- Kumlama
süresi,
- Kumlama
açısı,
- Püskürtme
tipi,
- Kaplama
seviyesi ve
- Püskürtme
hızı
- Almen’de ölçülen
kumlama yoğunluğu
Yukarıda
belirtilen standart makinalarımıza ek olarak çeşitli ebatlarda, halihazırda
geliştirilmiş makinaları ve ayrıca müşterilerimizin istekleri doğrultusunda projelendirilen
makinaları da sunuyoruz.
Projelendirme sırasında dikkate alınan diğer seçenekler:
- Çalışma
alanının boyutu
- Türbin
adedi ve gücünde yapılan düzenlemeler ile peening yoğunluğu
- Konveyörün uzunluğu ve yüksekliği
- Türbinlerin otomatik ayarlanabilir kumlama valfleri ile donatılması
“UNI” TİPİ EVRENSEL KUMLAMA MAKİNALARI
''UNI'' tipi kumlama makinaları; farklı şekil ve boyutlara sahip, uzun kaynaklı imalatları, kirişleri ve profilleri kumlamak için tasarlanmıştır. Bu makinalar, özellikle büyük uzunluklara sahip iş parçalarını kumlamak için uygundurlar.
Bünyesinde
barındırdığı kendi vagonuyla bağımsız çalışırlar.
İş parçaları, makinanın tünel kısmı boyunca taşınmasını sağlayan tahrikli
vagonlara yerleştirilir. Makinanın çalışma prensibi gereğince; tünel içine
giren iş parçası kumlama süresince çelik püskürtme jetleri altında dönmeden
ilerlemesine rağmen, tünelin kumlama yapılan kısmının yan yüzeylerine
dikkatlice yerleştirilen türbinler sayesinde, iş parçasına ait yüzeyin optimum
şekilde işlenmesi ve temizlenmesi sağlanmaktadır. İş parçaları; kumlama
maddesinin, uygulandığı yüzeylerden arındırılması için üfleme odasından
geçerek, makinadan çıkar.
- ''UNI'' tipi kumlama makinaları; uzun kaynaklı konstrüksiyonları kumlamak için tasarlanmıştır.
- Makinalarımız; pas sökme ve pürüzlendirme, yüzey koruma preparatları, matlaştırma gibi teknolojilerde kullanılırlar.
- İş parçaları kumlama prosedürü sırasında dönmez; ancak dikkatlice
belirlenmiş yerleştirme açıları ve türbin adedi sayesinde, kumlanacak
parçanın şekli ne olursa olsun, en yüksek kalitede temizlenmiş yüzey elde
edilir.
- Farklı boyutlardaki çalışma alanları ile uyumlu makina seçkimizin
yanı sıra, çok sayıda isteğe bağlı aksesuarımız da bulunmaktadır. Bu
sayede makinalarımızı en karmaşık teknolojilerin ihtiyaçlarına göre
değiştirebilmekteyiz.
- Üretim kalitesi ve sağlamlığı sayesinde makinalarımız, en zorlu
ortamlarda bile operasyon sürdürecek şekilde tasarlanmıştır.
Yukarıda
belirtilen standart makinalarımıza ek olarak çeşitli ebatlarda, halihazırda
geliştirilmiş makinaları ve ayrıca müşterilerimizin istekleri doğrultusunda
projelendirilen makinaları da sunuyoruz.
Projelendirme sırasında dikkate alınan diğer seçenekler:
- Çalışma alanının büyüklüğü
- Türbin adedi ve gücünün optimum şekilde seçilmesi
- Vagonun yük kapasitesi
- Türbinlerin frekans regülatörü ve otomatik ayarlı kumlama valfleri
ile donatılması
- Manuel kumlama odalarına entegrasyon






